Testlerimiz

Testlerimiz

FORGESAN Makina Metal Endüstri A.Ş., kaliteyi yalnızca nihai kontrolde değil, tüm üretim süreçlerinin ayrılmaz bir parçası olarak ele alır. Ürünlerimiz; hammadde kabulünden sevkiyata kadar olan tüm aşamalarda proses odaklı kalite yönetim yaklaşımı ile izlenir, ölçülür ve doğrulanır.

Kalite güvence faaliyetlerimiz kapsamında;

• Görsel muayene,

• Ölçüsel kontroller (kumpas, mikrometre, mastar, fikstür kontrolleri),

• Kaynak dikişi ve yüzey kalite kontrolleri,

• Proses uygunluk ve ilk parça onay kontrolleri,

• Gerekli durumlarda NDT (tahribatsız muayene) uygulamaları
  sistematik olarak gerçekleştirilir.

Tüm test ve kontroller, ilgili teknik resimler, müşteri şartnameleri ve ulusal/uluslararası standartlara uygun şekilde yürütülür. Elde edilen veriler kayıt altına alınarak izlenebilirlik, süreklilik ve sürekli iyileştirme esas alınır. Bu yapı sayesinde otomotiv, savunma sanayi, havacılık, enerji, tarım ve beyaz eşya başta olmak üzere hizmet verdiğimiz tüm sektörlerde yüksek kalite, güvenilirlik ve proses kararlılığı sağlanır.

NDT (Non-Destructive Examination / Tahribatsız Muayene)

NET, parçanın yapısal bütünlüğüne zarar vermeden yapılan muayene yöntemlerini kapsar. FORGESAN’da NDT uygulamaları; özellikle kaynaklı, emniyet kritik ve yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için devreye alınır. Uygulanan yöntemler ile yüzey ve yüzey altı hatalar tespit edilerek ürün güvenilirliği doğrulanır. NET süreçleri, ilgili standartlar ve müşteri şartnameleri doğrultusunda gerçekleştirilir ve sonuçlar kayıt altına alınarak izlenebilirlik sağlanır.

Görsel Muayene

Görsel muayene, üretimin tüm aşamalarında uygulanan temel kalite kontrol yöntemlerinden biridir. Parçalar; çatlak, deformasyon, kaynak sıçraması, yüzey kusurları, çapak ve genel işçilik kalitesi açısından kontrol edilir. Bu muayene, hem proses içi hem de nihai kontrol aşamalarında uygulanarak hataların erken aşamada tespit edilmesini ve kalite sürekliliğini sağlar.

Ölçüsel Kontroller

Ölçüsel kontroller, parçaların teknik resim ve toleranslara uygunluğunu doğrulamak amacıyla gerçekleştirilir. Bu kapsamda kumpas, mikrometre, mastar, fikstür ve özel ölçüm ekipmanları kullanılır. Kritik ölçüler özellikle takip edilerek proses kararlılığı sağlanır ve seri üretimde tekrarlanabilirlik güvence altına alınır.

İlk Parça Kontrolü (First Article Inspection)

Seri üretime geçmeden önce gerçekleştirilen ilk parça kontrolü, prosesin doğru şekilde çalıştığını teyit etmek amacıyla yapılır. İlk üretilen parça; ölçü, form, fonksiyon ve görsel kriterler açısından detaylı olarak incelenir. Onaylanan ilk parça, seri üretim için referans kabul edilir ve olası sapmaların önüne geçilir.

Proses Uygunluk Kontrolleri

Proses uygunluk kontrolleri, üretim sırasında belirlenen parametrelerin sürekliliğini sağlamak amacıyla gerçekleştirilir. Pres, büküm, kaynak, CNC ve montaj operasyonlarında ayar, tekrarlanabilirlik ve proses stabilitesi düzenli olarak kontrol edilir. Bu yaklaşım, hatalı üretimin önlenmesini ve proses verimliliğinin artırılmasını sağlar.

Fonksiyon Kontrolleri

Fonksiyon kontrolleri, parçanın nihai kullanım amacına uygunluğunu doğrulamak için uygulanır. Montajlı veya fonksiyonel parçalar; uyum, hareket kabiliyeti ve çalışma prensipleri açısından değerlendirilir. Bu kontroller sayesinde ürünün saha performansı güvence altına alınır.

Nihai Kontrol ve Sevkiyat Onayı

Üretimi tamamlanan ürünler, sevkiyat öncesinde son bir kalite kontrol sürecinden geçirilir. Nihai kontrolde; görsel, ölçüsel ve fonksiyonel uygunluk değerlendirilir, etiketleme ve izlenebilirlik kontrolleri yapılır. Onaylanan ürünler, müşteri gerekliliklerine uygun şekilde sevkiyata hazır hale getirilir.